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【IE精益生产】工业工程ECRS法则的应用(四)生产流程改善

作者/整理:恒卓咨询机构 来源:www.herozu.com 2019-08-22

 
在应用ECRS法则对生产线进行改善时,首先要对生产流程进行梳理,将生产线的各个工序进行分解,对每道工序进行提问:“完成了什么?”、“是否必要”及“为什么”等。确认每道工序是否有改善的余地。
然后通过ECRS四步骤对生产线进行平衡。
 
第一步:取消(Eliminate)
首先考虑每道工序有无取消的可能性。因为取消对流程改善的效果最好,同时又最省钱。
如果所研究的工序、操作可以取消而又不影响成品、半成品的质量和组装进度,那么就要考虑取消。
例如:不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意那些工作量大的装配作业。
如果不能全部取消,可考虑部分地取消。
例如:由本厂自行制造变为外购,这实际上也是一种取消和改善。
 
具体原则包括:
§取消所有不必要的闲置环节、取消所有多余的操作或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作);
§取消动作中的不规律的环节,比如将工具存放地点固定,形成习惯性机械动作等,使动作自然,有利于高效动作的习惯化;
§尽量取消或减少手的使用,如用手抓握、搬运等;
§取消笨拙的或不自然、不流畅的动作;
§尽量取消必须使用肌肉力量的操纵,以动力工具去取代;
§取消必须使用肌肉力量维持作业姿势的动作,取消必须助动的作业;
§减少对惯性、动量的克服;
§取消人直接参与危险的工作,杜绝危险性作业隐患;
§除必要的休息外,取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
 
第二步:合并(Combine)
对于不能取消、非常必要的工序,就要考虑合并,以达到省时简化的目的。
合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。
合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。
有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行,也可以考虑能否都合并在一道工序内。
有些由多人在不同地点从事的不同操作,改为由一人或一台设备完成。
 
具体原则包括:
§合并动作,减少动作总数量;
§合并工具:由一个工具完成多种作业,减少更换工具的时间。
§合并控制:进行设备控制按钮等的改善,使得用较少的操作动作即可完成设备操作,便于实现一人多机。
§动作连贯:合并多个方向突变的动作,形成圆滑、连续的曲线性动作;
 
第三步:重排(Rearrange)
经过取消、合并后,对于确实无法取消又无法合并的工序进行重排,使工序能按照最佳的顺序、流程进行工作。
重排就是通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,以达到改善工作的目的。
例如,前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。
 
具体原则包括:
§将作业前后顺序重新合理排序;
§将工作内容拆分、重新分配,使每位工序员工负荷一致,实现整体效率最大化;
§将双手的工作重新分配,使两只手的工作负荷均衡,而且同时进行作业,并且作业时相互对称。
 
第四步:简化(Simplify)
生产工序的工作经过取消、合并、重组之后,再对这些工作作进一步更深入的分析研究,考虑能否采用最简单的方法及设备,以最大限度地缩短作业时间,提高工作效率。
简化是一种工序细节的改善,是工序局部范围的省略,整个工序范围的省略就是取消。
 
具体原则包括:
§缩短动作距离,尽量使工作能在正常区域内完成而不必移动身体;
§减少每一动作的复杂程度,使用尽可能简单的动作组合;
§使用最低级次的动作,使动作幅度减小;
§保持在正常的工作区域内操作,使手柄、操作杆、足踏板、按钮等都在手足之处;
§利用动力、反作用力和惯性,尽量减少肌肉的使用;
§在需要高强度肌肉力量处,借助惯性来获得能量帮助;
§注意有间歇有节奏地进行动作;
§减少目光搜索、移动的范围与变焦、凝视次数;
 
总之,ECRS分析法则对每一道生产流程都适用,都可以运用这四步来进行分析和改善。通过分析和改善,简化生产流程,从而找出更好的效能、更佳的作业方法和顺序。
 
 

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