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6S精益管理|精益现场6S咨询|6S现场管理

作者/整理:恒卓咨询机构 来源:www.herozu.com 2017-05-22

 【6S是什么意思】
       “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
       开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。“5S+S”即是6S(安全Security),“5S+S+S” 即是7S,在6S的基础上加节约(Save)。
       不管是5S、6S还是7S管理,我们根据企业的需求来开展的。

精益现场6S咨询
 
【适用企业类型】
       精益现场6S咨询适用于那些基础管理薄弱,但又有志于开始提升管理的企业。

【项目导入理由】
      现场管理混乱,员工态度懒散,工作效率低下,企业形象不佳等等都是导入5S管理或6S管理的重要理由。精益现场5S/6S是一切管理的基础,是企业走向卓越的第一个台阶。

【项目期待效果】
      精益现场6S咨询可以改变现场管理面貌,培养员工革新意识,养育员工良好习惯,进而提高工作效率,提升企业竞争力。

【项目内容简介】
     整理—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
     整顿—把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
     清扫—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
     清洁—将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
     素养—每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
     安全—重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

【精益现场6S实施原则】
   (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;
   (2)持久性:人性化,全员遵守与保持;
   (3)美观性:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

【精益现场6S管理执行好处】
   (1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;
   (2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
   (3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
   (4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
   (5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
   (6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
   (7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;
   (8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

【精益现场6S咨询部分改善案例分享】

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