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精益设计开发培训|精益设计LeanDesign

作者/整理:恒卓咨询机构 来源:www.herozu.com 2018-07-31

培训课题:Lean in R&D—精益设计开发
适合对象:产品设计开发/工程技术人员

培训目的:
   帮助产品设计/工程技术人员理解〝Lean〞的沿革、目的、作用、原则与变革策略等基本概念,进而拓展研发设计部门在支持全公司实现精益化的角色认知与宏观视野,重新定位全功能研发设计部门的核心使命,扩充研发设计活动内涵以支持企业精实化管理的实现。
   在支持企业精益化的过程,同时探索、改进、实现设计开发活动本身的精益化。
课程大纲:
一、 前言(180分钟)
1.浅说生产运营管理的定义、期望结果与基本运作逻辑
2.常见的管理误区所引发的负面连锁效应→产生种种浪费!
3.提供一种打破传统的解决方案:丰田精益生产模式
4.克隆丰田精益生产模式,从排除浪费开始!
5.各种浪费及其形成的原因
6.研发/设计/工程/技术部门可以帮忙排除哪些浪费?
7.研发/设计/工程/技术部门本身有那些浪费?(90分钟)

二、丰田成功密码():缩短周期时间/降低库存(180分钟)
1.〝删除〞多余作业环节以压缩生产周期时间/降低库存
2.〝合并〞制程以排除等待、搬运、中转库存等浪费
3.〝简化〞作业以再一次缩短周期时间
4.研发/设计/工程/技术部门如何帮忙做好缩短周期/降低库存的事?
5.研发/设计/工程/技术部门如何引用精益原理缩短设计周期?(90分钟)

三、丰田成功密码():源流管理与事前策划(180分钟)
1.事后管理所衍生的种种后遗症
2.〝源流管理〞就是凡事管源头,目的是:控制点往前移!
3.〝事前策划〞就是提前提炼游戏规则,目的是:……好多好多!
4.研发/设计/工程/技术部门如何帮忙做好事前管理工作?
5.研发/设计/工程/技术部门如何引用精益原理进行自身的源流探索与改进?(90分钟)

四、丰田成功密码():安定化与自働化(180分钟)
1.为什么说〝安定化〞是流程精益化的必经之路?
2.安定化的关键观念:自働化!什么是自働化?
3.如何为改善波动问题(安定化)创造环境和条件?
4.研发/设计/工程/技术部门如何帮忙做好安定化与自働化工作?
5.研发/设计/工程/技术部门如何引用精益自働化原理进行自身的改进?(90分钟)

五、丰田成功密码():平衡化与柔性化(180分钟)
1.平衡率损失产生的原因
2.改善平衡的四大策略:ECRS的活用
3.瓶颈管理:打破瓶颈、释放产能的基本思路与方法
4.柔性化的定义、原理、原则、方式、方法与实现要件
5.研发/设计/工程/技术部门可以帮忙做好哪些平衡化与柔性化工作?
6.研发/设计/工程/技术部门如何引用精益平衡化与柔性化原理进行自身的改进?(90分钟)

六、丰田成功密码():平准化与一体化(180分钟)
1.何谓平准化?能带来什么好处?
2.平准化的计划构成逻辑:月平准化、日平准化…
3.平准化的成功要件:混流生产…
4.一体化:精益思想向全球物流供应链精益化的应用
5.研发/设计/工程/技术部门可以帮忙做好哪些平准化与一体化工作?
6.研发/设计/工程/技术部门如何引用精益平准化原理进行自身的改进?(90分钟)

七、总结:研发/设计/工程/技术部门的精益使命(180分钟)
1.不能只思考〝为客户/为销售而设计〞!
2.还要思考如何〝为制造而设计〞?案例分享
3.还要思考如何〝为物流而设计〞?案例分享
4.还要思考如何〝为维修而设计〞?案例分享
5.也就是思考如何〝为QCDFS而设计〞〝为精益而设计〞…案例分享
6.当设计使命改变,设计流程/设计知识/技能当然必须跟着变…
7.如何实现设计活开发动本身的精益化?(90分钟)
8.丰田精益设计流程案例分享

八、 Q&A时间!释疑、讨论与建议(180分钟)
 
课程时间:总计24小时(四天)         课程讲师:  蒋维豪