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2017日本LCIA年度改善大会及标杆研修报名开始啦!

作者/整理:herozu 来源:www.herozu.com 2017-06-08

全球独一无二的LCIA研修模式

LCIA标杆研修+LCIA展会
7月30日前报名参加日本LCIA标杆研修团(7天6夜),有特别优惠!
22届日本LCIA改善大会及低成本自动化标杆研修
中国制造和日本制造对比

 

  丰田:缔造车界传奇   为什么经济适用?难道仅是精益生产带来的结果?



        1933年,当丰田喜一郎开始研制汽车时,通用汽车公司和福特汽车公司早已是车界望尘莫及的大佬


  74年后,丰田年产汽车近950万辆,取代通用汽车公司76年的霸主地位,成为全球最大汽车制造商


  2012年,在经历了短暂的低潮后,丰田重返全球汽车制造第一的宝座,汽车累计产量突破2亿辆大关


  为什么丰田在这么短的时间内能够超越福特和通用,成为汽车制造业的No.1?


  为什么丰田能够在经历频频发生的召回事件后还能逆势崛起,创下连续6年位列车辆与零部件行业榜首的光辉业绩?
 

  丰田持续辉煌,缔造传奇的背后原因在于"JIT及自働化低成本自动化)"!

 
  如果将丰田生产方式比作一间屋子,那么构建"这间屋子"的过程应该是这样的:以均衡化生产、标准作业及目视化管理为地基,全员参与,夯实地基,建立准时化和自働化生产两大支柱,并在全员持续改善中,盖上最完美的屋顶,即实现最佳品质、最低成本、最短交期、最佳安全性、最高员工士气的目标。
 
  在构建和完善"这间屋子"的过程中,丰田从一家生产织布机的企业,华丽转身为世界十大汽车工业公司之一。
 

  丰田生产方式(TPS)→自働化(丰田成功精髓之一)

 
  1980年代末,麻省理工学院开启了"国际汽车计划"研究。1989年出版的《改变世界的机器》一书向世人揭开了丰田生产方式的神秘面纱,精益生产JIT响应世界,可是大家忽略了丰田另外一大支柱自働化,自此,日本丰田的成功之道便被不断总结,并且成为无数企业学习和效仿的标杆:
 
  通用汽车、福特汽车、大众、西门子、三星电子、LG等世界一流企业均积极践行并推行低成本自动化;
 
  日本电装和富士施乐应用的淋漓尽致,让我们感受到一切皆有可能;
 
  华为也多次安排高管去日本学习日本低成本自动化制造的方法;
 
  中国本土的日资企业也纷纷加入低成本制造行列,比如:京瓷、东芝、爱普生等;
 
  欧美企业也掀起了低成本自动化风波,只有低投入高回报才有竞争力;
 
  中国本土一线、二线品牌已经加快低成本自动化投入的步伐……
 

  低成本自动化,正成为企业转型升级的利器。

 
  在当前市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上涨等背景下,越来越多的中国企业开始重视减人增效、低投入高回报、快速相应、柔性生产,希望运用低成本自动化打造低碳运营模式,转变企业投资方式,实现企业转型升级。然而对于大多数中国企业来说,导入低成本制造并非易事,有人评价说"日本距中国很近,丰田生产方式却离中国很远"。"专业知识的缺陷"、"思维方式的固化""业绩管理的缺失"、"强有力企业领导人的缺乏"等问题为中国企业的转型之路设下了重重关卡,阻碍了转型升级的发展。
 
  《低成本自动化·日本丰田等多家标杆研修之旅》,将带领中国企业零距离观摩日本标杆企业,学习自働化的精髓,帮助企业管理者走出自动化、自働化认识上的误区,同时汲取日企实践经验,规划企业导入低成本自动化的蓝图,促进丰田生产方式在企业落地及本土化。

  LCIA低成本智能自动化研修价值

 
  最受欢迎的LCIA低成本自动化标杆研修课程。中国首家也是唯一一家做专业领域的标杆研修课程,务实的风格,以学习为主的研修,广受客户赞誉和好评!
 
  最专业原汁原味的低成本自动化培训课程。日本低成本自动化改善专家传授原汁原味的低成本自动化原理和应用技巧,讲授自働化演变的过程,分析中国企业如何推进低成本自动化?
 
  最真实的日本标杆观摩体验。参观考察"丰田整车工厂+丰田一、二、三级供应商企业+日本电装+三菱等",见证世界一流工厂如何进行自働化实施的,低投入、高品质、减人增效的方式。20多家顶级企业授权许可。
 
  最有研修的一次机会和体验。日本每年一次的高规格、高含金量的低成本自动化展会,全方面去剖析和实际研究低成本自动化的装置,开阔眼界,打开思维,开启低成本自动化新生产模式。
 
  感受日本改善文化,了解原滋原味的日本低成本自动化改善氛围,根据中国人文环境,找出一套适合自己本企业的低成本自动化变革方向。
 

      研修行程(7天6夜)             2天LCIA会展研修


前一天 行程前培训:《低成本自动化发展史》
 提起“日本制造”,大家就会想到丰田、三菱、松下、理光、松芝等知名品牌。日本制造,已经成为“经济、实用、优质”的代名词。反而“中国制造”为中国带来了“世界工厂”的称号,却逃不过“廉价”、“低端”甚至“劣质”、“山寨”等标签。这些标签,成为中国制造的切肤之痛。对标日本制造,我们的差距到底在哪?中国制造又该向日本制造学习什么呢?除了精益求精、低成本制造、技术创新,日本制造更符合中国的国情,日本企业走过的路就是我们值得学习和借鉴的地方,制造业更追求的是务实,当下最重要的是追赶日本工业4.0时代的脚步,积极推进智能制造、低成本智能自动化和企业转型升级,实现中国制造2025,实现“制造”向“智造”转变。  
 Day1(周一 9月24日): 深圳飞往大阪
上午 乘坐飞机前往日本四大工业城市之一京都
京都曾作为日本的国都历时1000余年,享有“千年古都”之称。京都古称平安京,城市存在的历史可以追溯到7000年以前。据有关史料记载,到公元6世纪,京都地区已拥有数万居民。公元794年,桓武天皇为革新朝政,将国都由山城长冈(即今京都市西郊)迁到这里,希望获得平安、吉利、安宁与和平,定名为平安京,从此真正开创了日本历史上的平安时代。1869年明治政府将国都迁往东京,京都作为国都的历史有1075年之久。由于京都地处东京西面,国都迁至东京后,天皇登基,国家大典仍在京都的紫宸殿内举行,故又有“西京”的称号。
晚上 欢迎晚宴
Day2(9月25日):学习自动化、自働化、低成本自动化,充分人机结合特点
上午 欧姆龙京都工厂    08:30-12:00
欧姆龙集团始创于1933年,立石一真先生在大阪建立了一个名为立石电机制作所的小型工厂,当时只有两名职员。公司在起步阶段除了生产定时器外,后来一度专门生产保护继电器。这两种产品的制造成为欧姆龙株式会社的起点。。截止到2012年3月31日有员工35,992人,全球营业额6,195亿日元,产品品种达几十万种,涉及工业自动化控制系统、电子元器件、汽车电子、社会系统以及健康医疗设备等广泛领域。自1933年5月10日创业至今的76年中,通过不断创造新的社会需求,欧姆龙集团率先研发生产了无触点接近开关,电子自动感应信号机,自动售货机,车站自动售检票系统,癌细胞自动诊断等一系列产品与设备系统,为社会的进步与提高人类的生活水平作出贡献的同时,欧姆龙集团迅速发展成长为全球知名的自动化控制及电子设备制造厂商,掌握着世界领先的传感与控制核心技术。残疾人工厂,80%残疾人制造出一流的产品。
欧姆龙看点:
 1、低成本自动化工装夹具; 2、尊重人性;3、高品质保障;4、物流配送低成本自动化实现;
下午    12:00-17:30(前往名古屋,观摩丰田产业馆)
丰田产业技术官(了解丰田的发展史,从织布到汽车制造,每一次演变的过程,全程观摩和学习!)

Day3(9月26日):日本制造的任性与精益求精的追求
上午 丰田会馆和丰田元町工厂参观     09:00-12:00
丰田汽车公司是世界十大汽车工业公司之一,是日本最大的汽车公司,创立于1933年。丰田汽车公司总部在爱知县丰田市丰田町。在日本国内,东京有总公司和名古屋站前的丰田大楼。早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时,近年来的雷克萨斯、克雷西达汽车也极负盛名,备受关注的混合燃油动力车,以省油的特点,深受顾客的好评。
  丰田汽车公司早期以制造纺织机机械为主,创始人丰田喜一郎1933年在纺织机械所设立汽车部,从而开始了丰田汽车公司的制造汽车的历史。1935年,丰田汽车AA型汽车试制成功,第二年即正式成立汽车工业公司。70年代是丰田汽车公司飞速发展的黄金期,从1972年到1976年仅4年时间,该公司就生产了1000万辆汽车,年产量达到200万辆。进入80年代,丰田汽车公司的产销量仍然直线上升,到90年初期,年产量已经超过了400万辆接近500万辆,击败福特汽车公司,汽车产量名列世界第二。
主要看点: 1、多品种、小批量的整流化生产线; 2、看板管理;安灯;呼叫拉绳开关; 3、防错装置(简易工装);改善创意的工装; 4、物流供应成套配送体系。
下午 AVEX 丰田二级供应商  14:00-17:00
日本最具活力的100家中小企业之一。 AVEX作为丰田集团子公司爱信精机和JTEKT公司的主要供应商。主要生产刹车系统,变速装置等汽车配件。  这家仅有200人的小厂,所生产的A/T液压控制用阀门占据世界市场份额8%,混合动力车用控制阀门占世界市场份额5%。 全球除本田和奔驰公司没有使用该公司的产品外,其余汽车厂商均有使用该公司的产品。
AVEX从创业初期开始导入丰田生产方式,并积极推进相关人才的教育培养。每年举行2次改善成果发表大会以激励员工积极参与改善活动。生产现场通过改善活动取得了非常大的成果、在现场改善方面积累了丰富的成功经验。最合适作为TPS导入事例的样板工厂介绍。
因生产刹车等重要零部件对产品的品质要求极高,AVEX在生产现场推进[品质感动3方针],超越常规的零件加工商,致力于发展成为以[品质感动客户]的制造厂家。
此外员工平均年龄29岁的这个年轻的企业在技术传承方面也投入了大量的精力。并积极为女员工提供发展机会,致力于培养自力型人才。
 
看点:TPS、设备保全&员工教育,变化点管理,5S管理、工匠精神
Day4(9月27日):名古屋 丰田一二级供应商观摩
上午 三菱电机名古屋制作所   9:00-12:00
成立 : 1924 ,员工数 : 1970
企业理念 三菱电机集团以提高技术,服务,创造能力,为实现有活力的社会做贡献。
七大方针
   1. 信頼  2. 品質  3. 技術  4. 貢献  5. 遵法  6. 環境  7. 発展
▶ 主要生産 : 控制产品, 机械电子产品, 驱动产品, 交换器, 手持控制装置, 电动激光加工器, 机械手, 电子开闭器,变压器等等
主要看点:
1、  通过构思自主技术,强化产品竞争力, 提高产品的附加价值的战略工厂
2、  对多品种∙变量生产的迅速对应
3、为对应需求的多样化∙变化,积极导入 CELL生产线(人,机器人)
4、设置 本公司独资的机能
5、拥有机械加工和焊接, 切割,打磨,电子产品的组装功能的资深员工,将其技术和顺序交给年轻员工,再使他们对其熟知的制度,机能的目视化
6、  积极推进能够对应新人,老龄化的「自動化」, 可对应多品种变量生产的「自動化」
下午 名古屋城游玩,名古屋购物广场
晚上 LCIA改善大会注意事项
Day5、6(9月28-29日):参加第22届日本LCIA会展   8:00-17:00
    第22界日本全国LCIA低成本自働化展会(由日本プラントメンテナンス協会简称JIMP主办日本プラントメンテナンス協会   简称JIMP),聚集全球丰田、日本全国制造业优秀的低成本自働化改善案例,由当事人直接进行案例讲解分享,参观者对他们作品进行评分,最后获得金奖的可成为日本国家的劳模。

 

  详细情况请下载:《2017日本改善大会-低成本自働化标杆研修》