2023年日本精益智造深度研修
2023-11-20 18:45
此次恒卓咨询董事长谭梦亲自带队，带领大家参观日本多个知名企业。近距离接触他们的运营理念，了解他们的精益生产方式和创新科技应用，并观摩了日本一年一度的国家级改善大会（KARAKURI）。精益智造以高效率、低浪费为核心理念，让制造企业在竞争中更具优势。研修中，深入了解了日本企业如何通过优化生产流程、提高员工技能来实现持续改善。他们的成功经验源于对每一道工序的精确把控及对员工的全面培养。通过各种实例和现场参观，体会精益智造的卓越价值。日本制造业的成功离不开精益智造的倡导，相信这一理念会为中国企业带来无限可能。
恒卓集团董事长
国际精益智造(筹)联盟大中华区会长
央视《态度》栏目特邀嘉宾
中国管理咨询和培训委员会常务理事
清华大学、福耀集团管理学院特聘顾问
曾任三星集团、海尔集团企业高管
原KICG咨询集团（中国区）改善学院院长
管理畅销书《管理进化简史》作者
管理工具类书籍《图解精益五星班组建设》作者
丰田系资深专家，1966年进入丰田集团
曾亲受大野耐一指导
为丰田40余家供应商提供改善服务
擅长于TPS体系构建与培训
为全球几十家企业做过改善指导
基于精益生产方式的生产现场的物流改善指导、品质管理、人才培养、设备保全等全面策划改善方案和推进改善项目
开营典礼
研修开始前，举办了开营典礼。谭老师发表讲话对研修行程安排进行全面的介绍，并对学员设立了学习目标和要求。
专家讲座
丰田贞道老师分享了原汁原味的TPS体系的讲解。详细介绍了日本知名企业的精益成功经验，让我们对精益、改善有了更深的理解。
参访企业
日本龙野株式会社(TATSUNO)成立于1911年是世界第三大加油机制造企业。在看到加氢站的市场机遇后，投入研发了氢气加注机，并在国际上获得了广泛应用。
参观过程中被他们公司的先进设备和高效生产流程所震撼。无论是自动化的装配线还是智能化的仓储系统，每个流程都被精确地调控着，提高了产品的生产效率和质量。他们工厂可以24小时无人值守、自动化程度高、质量可靠、数字化技术与精益管理的灵魂完全结合、工厂透明敏捷实效。单混流均衡生产、JIT完美实践、防呆防错都被充分应用。
笹原金型株式会社创立于1968年，目前年生产800套模具，主要为高强度材料冲压模具，铝合金冲压模具，产品主要供应丰田体系内相关设备厂家。该公司模具产品的精度与模具一次加工合格率在同行业中处于领先地位。公司客户主要是丰田、日产、三菱等日本著名汽车企业。
在参观过程中，我看到了各种高精度的机械加工设备，以及工程师们在精心研发和设计模具的过程中付出的努力。他们专注于细节，力求将每一个模具制作得完美无缺。其次，笹原金型注重品质和创新。他们展示了许多他们为客户定制的模具作品，无论是造型独特还是工艺精湛都令人赞叹。他们不断进行技术创新和优化，以满足客户需求，并保证产品品质的一致性。JIT自働化、改善交付流程、目视化项目管理、水蜘蛛、老师傅的工匠精神都值得我们学习。
AVEX多度工厂是丰田供应商，主要生产汽车零部件在AVEX多度工厂里，有很多设备是几十年前的老机器，却都能正常运转，这归功于AVEX多度工厂重视对老匠人技艺的传承，以及对TPM的灵活运用。
他们的三心经营理念(察觉之心、改善之心、关怀之心》、“品质感动3方针”、小批量零部件生产计划管理、设备长寿命无折旧的精益运营管理方式、员工的自主学习、自主改善机制等，我们应该向这样的企业学习，不断追求卓越，为企业创造更多价值。
御船工厂 (MIFUNE) 工厂是丰田供应商。以金制品加工熔接制造、汽车零部件制造为主要业务的公司，它导入了TPS系统进行生产管理。MIFUNE年产值约等于3亿元人民币，其产品种类多达2500种，每月至少生产800万件，产品不良率却不到百万分之一，远高于六西格玛水平。
工厂里的工人们专注而细致地操作着每一道工序。他们手握工具，娴熟地将铁水倒入模具中，耐心地等待铁水凝固。然后，他们开始打磨零件，将其打磨得光滑细腻。这样的精益求精，令人佩服不已。无论是什么行业，只有真正用心去对待每一道工序，才能做出卓越的作品。御船工厂的工匠们用他们的双手和心血，创造了让人惊叹的铸造艺术品。
丰田集团大发汽车工厂在1907年3月以生产和销售内燃机为目的创建。1998年，大发汽车公司被丰田收购，成为丰田汽车集团的一员，负责生产小型车。大发汽车公司在世界上的130个国家销售小型车。夏利这个让国人引以为荣的品牌，也是源自大发汽车的技术平台。
时化 (JIT) 生产、安灯使用、多品种小批量混流生产、精益现场、精益物流、安全管理、自働化及自工序完结等都在这里完美呈现。工厂内部流程紧密相连，高度自动化的生产线让我惊叹不已。每台汽车都经过严格的检测和质量控制，确保每辆车的品质达到最高标准。
丰田产业技术纪念馆
丰田产业技术纪念馆是丰田集团利用其发祥地--原丰田纺织公司总部的厂房遗址建设的专业性博物馆。这里是学习精益管理必到之处，丰田生产方式传播的宝藏级殿堂，所有精益的理念和方法论都可以在这里找到。
在丰田纪念馆，我们了解到丰田公司通过不断改进和精简生产流程，实现了高效生产和优质产品。他们强调每个员工都要参与改进，不断挑战现有的方法和做事方式。这种思维方式和文化对于提高效率和产品质量非常重要。实物的呈现和多媒体介绍演示，让我们更好的了解学习。
日本KARAKURI改善大会
日本KARAKURI是一年一度全球唯一的国家级改善展览会。可以零距离观摩、体验、学习来自日本企业全球员工的改善案例和LCIA改善作品。
日本改善大会上，我们听到了各行业企业骨干专业人士分享了他们的改善机构。他们强调了持续学习和创新的重要性，以及如何鼓励员工参与改进并发现问题。这些成功案例让我们对改进的意义有了更深的认识。恒卓咨询从2015年开始，每年都会带领国内企业骨干来这里学习研修，并在国内开展了LCIA和LCIM的目视化成果、并推动了LCIA、LCIM在中国制造型企业的落地实施及人才训练。
每日复盘
每日参观结束后，学员们都会进行复盘学习并总结。
研修总结会
最后一天，我们开展了研修总结会。学员们积极主动发言自己在此次研修中的学习心得以及感悟。通过谭梦导师的解析，学员们更是清楚的理解到，现今，越老越多的企业，其中包含数量不在少数的中国企业开始走上由丰田发散开去的“精益之路"，其内里都体现了智能升级过程中，企业消除或弱化各种断点，并节约成本的需求；旨在提高产品的内在价值，走上提质升级的一步。
研修总结
在研修过程中，我们深刻感受到了日本企业的精益求精和追求卓越的精神。这次行程不仅让我们近距离了解了日本先进的科技与生产技术，还学习到了日本企业管理和改善的先进经验。在参观过程中，我们深刻感受到了日本企业的精益求精和追求卓越的精神。这次研学之旅不仅拓宽了我们的眼界，也让我们收获满满。
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